일반 파티클 보드

우리의 파티클보드는 목재 또는 기타 리그노셀룰로오스 재료로 만들어지며, 목재 기반 보드에 접착된 열과 압력의 작용에 따라 접착제를 적용한 후 가장 진보된 기계에서 파티클보드 구조가 더 균일하고 우수한 처리 성능을 가지며 다음과 같이 처리될 수 있습니다. 필요에 따라 대형 시트를 생산하여 다양한 사양, 가구 스타일에 더 나은 원자재를 생산합니다.

마분지 데이터 시트: 크기 1220*2440mm 1830*2440mm 1830*3660mm 또는 클라이언트 요청으로.
접착제: E0, E1
밀도: 640-750kg/m³
수분: 8% 이하
수분 흡수율: 10% 이하

1. 재료 준비 섹션. 일반 파티클 보드 생산 라인의 원료는 부서지고 선별된 후 전환 저장을 위해 목재 칩 저장소로 보내집니다. 나무 조각은 대패질 준비를 위해 대패로 운반되고, 준비 후의 부스러기는 임시 보관을 위해 습식 면도통으로 운반됩니다.
2. 건식분류 분쇄부. 젖은 부스러기는 건조를 위해 컨베이어를 통해 로터 부스러기 건조기로 보내집니다. 건조된 부스러기는 부스러기 분류(스크리닝)를 통과하고 적격 코어 층 건식 부스러기는 전환 보관을 위해 코어 층 건식 부스러기로 보내집니다. 큰 부스러기는 샌더로 연마한 후 임시 보관을 위해 표면의 건조된 부스러기 통으로 보내집니다.
3. 접착제 분배 섹션. 자격을 갖춘 표면 코어 층 건식 부스러기는 각각 컨베이어와 부스러기 측정 상자로 측정된 후 접착제 혼합 기계로 보내집니다. 동시에, 접착제 섹션은 공정에 필요한 접착제 액체를 접착제 혼합기로 보내도록 조정됩니다. 부스러기와 접착제 액체는 표면 코어 층 접착제 혼합기에 의해 완전히 교반되어 균일한 혼합 및 전체 크기 조정 효과를 얻습니다.
4. 포장 열간 프레스 성형 부문(연간 생산량 30개 이상,000 생산 라인). 크기 조정 후 부스러기는 벨트 컨베이어를 통해 기계식 등급 기계로 보내지고 균일한 슬래브는 기계식 등급 포장 장치에 의해 포장됩니다. 슬래브는 영구자석철제거기, 프리프레스, 종단톱기계, 크로스커팅쏘, 가속컨베이어, 계량컨베이어, 저장컨베이어, 로딩컨베이어 등의 공정을 거쳐 플레이트 로더의 로딩 케이지로 이송됩니다. 케이지, 슬래브는 열간 프레스 성형을 위해 다층 열간 프레스로 보내지고, 다층 열간 프레스에 의해 형성된 열간 프레스는 로딩 트롤리의 트레이에 의해 언로딩 기계로 밀려납니다.
5. 후처리 섹션. 언로더의 양모 플레이트는 언로더에 의해 냉각 입구 플레이트 컨베이어로 보내지고 냉각 입구 플레이트 컨베이어는 냉각을 위해 냉각 플레이트 냉각기로 보내집니다. 판 냉각기에서 체류(냉각)된 후 조판은 가장자리 절단을 위해 냉각판 컨베이어에 의해 수직 및 수평 절단기로 보내지고 최종적으로 건판 이송 기계에 의해 리프팅 플랫폼으로 이송되어 적재됩니다.
6. 샌딩 섹션. 냉각 및 적층된 파티클 보드는 샌딩, 분류 및 보관을 위해 샌딩 라인으로 보내집니다.

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